有机发泡剂

通常按化学结构分包括：

1、偶氮化合物，如发泡剂ADC、、偶氮氨基苯、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮二羧酸钡等；

2、磺酰肼类化合物，如苯磺酰肼（BSH）、苯亚磺酸锌（ZBS）、4, 4'-氧代双苯磺酰肼、（OBSH）对磺酰肼（发泡剂TSH）、对亚磺酸锌（ZTS/TM）、4,4’-氧代双苯磺酰氨基脲(BH)、甲酸锌二水合物（ZF）、磺酰胺甲醛树酯(MH、MS70、MS80)、邻对磺酰胺(OPTSA)、N-乙基邻对磺酰胺（PTSA）、N-乙基对磺酰胺(N-EPTSA)、N-丁基苯磺酰胺(BBSA)、甲基磺酸甲酯（MMS）、苯磺酸正丙酯（BSPE）苯磺酸乙酯（BSE）、对磺酸正丁酯、对磺酸乙酯（PTSE）、苯磺酸甲酯（BSM）、邻对磺酸甲酯（OPTSM）、对磺酸甲酯（PTSM）、N-苄基对磺酰胺（BTS）N-甲基对磺酰胺（MTSA）、N-甲基-N-亚对磺酰胺(diazald/重氮甲烷)、4，4’-氧代双苯磺酰氯(OBSC)、苯磺酰胺(BSA)、对亚磺酸钠四水合物(SPTS·4H2O)、对亚磺酸钠（SPTS）、对磺酰氯（PTSC）、-2，4二磺酰肼、-1，3-二磺酰肼等；形成缺陷（3）修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。（4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶同上发泡孔不均匀（过大或过小）发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准。闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。原因建议办法（1）发泡剂结团或粒子过粗（1）检查发泡剂。

3、亚化合物，如发泡剂DPT、发泡剂H、发泡剂BL，发泡剂NTA等；

4、脲类化合物，如对磺酰氨基脲（TSSC）、苯磺酰氨基脲（BSS）、发泡剂BH等。其分解温度介于PVC加工温度范围内，可用于尺寸较厚，形状复杂的制品动态成型过程，以利消除破泡，保证发泡性能的稳定。发泡剂添加不当发泡塑料板材生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵，亦称AC，属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高，达232℃。

除保证熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑。